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2009/10/23
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1
真空吸錫器實做錄(中)
先花了幾天思考問題，並前往不同地方尋找適當的材料，最後再花了一天的時間，又是測量計算、又是鑽洞、又是鋸方孔、又是鎖螺絲，終於搞出個讓自己還算滿意的樣子出來，以下是改良的過程：
一.針對缺失進行改善：
1.管子太硬：
改以”矽膠管”取代，因矽膠管除了具備柔軟的特性外，同時兼俱耐高溫的特性。因此應該是蠻適合應用再此一用途，於是速速前往太原路找適用的管子去。 經過換裝及試用後覺得矽膠管的柔軟度比起空壓管真是好太多了，而且耐高溫性也比較優！
2.解決震動問題：
真空幫浦沒有固定，總覺得沒有安全感，應該要固定在一個底座上。底座材質幾經比較跟思考後，決定以8mm厚的壓克力板做為底座(質輕且鑽洞容易)。且之前在自家自來水加壓馬達底座加裝過橡膠避震器，效果還算可以。於是利用假日前往太原路跟環河南路尋找適用的避震器及壓克力板。
壓克力很快就買到了，但就是找不到適合的小型橡膠避震器，因為小型幫浦用大型的橡膠避震器除了螺絲孔徑差異太大外，且小型真空幫浦重量輕也無法發揮中大型橡膠避震器的功用。
於是上網搜尋橡膠避震器的製造商，終於找到ㄧ家在台北有設辦事處的製造商，以電話聯繫除訂購四顆小型橡膠避震器外，也買了四顆小型帶螺絲的橡膠腳墊，試試看避震的效果。(避震器小歸小，但價格可不便宜，總計近肆佰元呢！不過摸起來的彈性還不錯，希望能發揮具體的減震效果)
3.電力安全問題：
雖是自用的維修設備，但唯恐日後發生電線短路的情形，乾脆以塑膠盒將電路包藏在裡面，所以速速前往光華商場購買了適合的小塑膠盒、電源座、電源指示燈及2P環形接頭。
因偶而會外勤維修，幫學校或慈善團體維修電腦及資訊設備，為了攜帶及裝箱方便，故將電源及腳踏開關設計成可拆式。如此也方便使用一般電腦電源線作為電源線(同時也將中心接地線連接至真空幫浦外殼上)，腳踏開關亦以2P環形接頭做為中介器，將接頭的座在小塑膠殼上開孔後予以固定。
同時也加了一顆電源指示燈，以方便辨識設備是否在通電狀態。
4.吸錫嘴問題：
先前因價位問題選用了國產吸錫嘴，雖然是便宜但是口徑有點大(口徑約為 mm)，在吸密度高的零件腳位時會有吸不乾淨的情形。爲此，逛遍光華商場所有電子材料行，結果唯一的選擇就是使用進口的吸錫嘴(goot，口徑約為2.9 mm)，雖然價位是國產的兩倍多， 但它的口徑確實比國產的小，所以先買一個回去試做。
一試裝，發現進口的吸錫嘴除了內徑比較小以外，同時外徑也比較小，當套入塑膠頭時還有點縫隙，原本打算用膠帶繞上兩圈以填滿縫隙，但試做後發現會歪一邊！正在發愁之際，靈機一動，想到一個很好用的材料，可平均增加吸錫嘴的外徑，那就是-熱縮套管！因手上隨時備有各種尺寸的縮套管，找了適當的管徑，剪了一段套上，再套入塑 膠頭內，嗯！完美。
最後取出快乾AB膠，將吸錫嘴固定在塑膠頭上。完成圖請參考下圖，左邊是進口吸錫嘴，右邊是國產吸錫嘴(已使用過,所以有松香殘渣殘留及熔化的痕跡!)。
5.噪音改善：
幫浦運作時，幫浦的出風口會有”噗! 噗! 噗!”的噪音，雖然不是很大聲，但總是有聲音，於是前往空壓材料行請教了老板，才知道有減噪器這種東西，於是買了一顆回去試試效果。
裝上後試用，” 噗! 噗! 噗!”的聲音確實有降下來了。
二.改裝完成：幾經波折，終於弄出個像樣的成品。(請參閱下圖)
三.試用情形：經試用一天後發現吸力還不錯，但又發現了下列新問題：
1.長型錫渣無法進入過濾器：因真空幫浦的吸力還蠻強的，而溶化的焊錫經過空氣抽拉後，錫渣在矽膠管上形成長條狀。請參閱下圖
而長型錫渣無法順利進入濾芯的主因出在於汽油濾芯的結構，因濾芯內部的過濾器距離進口處約只有5.0mm的空間，當然沒有足夠的空間讓長型的錫渣順利進入濾芯裡面！
(下圖是長型錫渣卡在過濾器進氣口端的上視圖)
2. 汽油濾芯容量不夠：小型錫渣雖可順利進入濾芯內，但是容量還是無法應付大量吸錫的需求，看來得另外想辦法，否則經常吸到一半就要清錫渣了。
3.吸錫嘴易附著松香及小錫渣：試吸幾次後就立即發現吸錫嘴易附著松香及小錫渣，這才想起手動吸錫器的結構，為何中心要有一鐵條的原因。既然容易阻塞，那就弄一支”通槍條”吧！
於是到五金行買了一捲直徑略小於吸錫嘴的鐵絲，剪一截當成通槍條用。OK!吸錫嘴疏通的問題也解決啦!但總有點不方便，因為要兩手操作才能完成疏通的動作。沒關係， 再想想辦法改善了!
四.使用心得：
1.吸力足：用於清除貫孔零件的焊錫時可一次將焊錫吸除，比起手壓式真空吸錫器毫不遜色，且不用吸一次、壓一次，所以吸起錫來效率快很多。
2.改變錫渣的形狀：
(1).錫渣形成條狀的原因是將前端”可彎角度的塑膠管”的活動關節處掰成一直線(180度)，所以熔化的焊錫被真空幫浦強力吸取時，會直接被吸到矽膠管內，形成長條狀的錫渣。
(下圖是錫渣被吸取後直接衝擊到銅座上的圖片)
(2).折衷解決辦法：將”可彎角度的塑膠管”活動關節處折成一弧形曲線，讓錫渣通過
吸錫嘴後去撞擊塑膠管的內部，讓錫渣形成不規則的錫球狀態。等於是利用塑膠管的內
部作為錫渣的緩衝區，讓錫渣盡量可以在”可彎角度的塑膠管”前端形成球狀體或不規
則體。
3. 矽膠管管徑似乎過小：配合汽油過濾器的口徑，使用小管徑的矽膠管，而小管徑自然就無法讓比較大顆的錫渣通過，這是可以理解，但是難以接受的！所以此點要想辦法改善。
4. 過濾器的胃納量不足：對吸錫量大的我而言，在使用上一天至少得清理兩次錫渣，而清錫渣也蠻耗費時間的(自過濾器中將錫渣一一抖出來)。所以這也是一個待突破及解決的問題。
五.最後改善：由上面的問題，腦海已在構思改善過濾器的架構，近期因工作上比較忙碌，同時得赴大陸出差一週，故需再等一陣子較不忙碌時，再將構思的新架構付諸實現，最後會再將心得與各位同好分享。
先花了幾天思考問題，並前往不同地方尋找適當的材料，最後再花了一天的時間，又是測量計算、又是鑽洞、又是鋸方孔、又是鎖螺絲，終於搞出個讓自己還算滿意的樣子出來，以下是改良的過程：
一.針對缺失進行改善：
1.管子太硬：
改以”矽膠管”取代，因矽膠管除了具備柔軟的特性外，同時兼俱耐高溫的特性。因此應該是蠻適合應用再此一用途，於是速速前往太原路找適用的管子去。 經過換裝及試用後覺得矽膠管的柔軟度比起空壓管真是好太多了，而且耐高溫性也比較優！
2.解決震動問題：
真空幫浦沒有固定，總覺得沒有安全感，應該要固定在一個底座上。底座材質幾經比較跟思考後，決定以8mm厚的壓克力板做為底座(質輕且鑽洞容易)。且之前在自家自來水加壓馬達底座加裝過橡膠避震器，效果還算可以。於是利用假日前往太原路跟環河南路尋找適用的避震器及壓克力板。
壓克力很快就買到了，但就是找不到適合的小型橡膠避震器，因為小型幫浦用大型的橡膠避震器除了螺絲孔徑差異太大外，且小型真空幫浦重量輕也無法發揮中大型橡膠避震器的功用。
於是上網搜尋橡膠避震器的製造商，終於找到ㄧ家在台北有設辦事處的製造商，以電話聯繫除訂購四顆小型橡膠避震器外，也買了四顆小型帶螺絲的橡膠腳墊，試試看避震的效果。(避震器小歸小，但價格可不便宜，總計近肆佰元呢！不過摸起來的彈性還不錯，希望能發揮具體的減震效果)
3.電力安全問題：
雖是自用的維修設備，但唯恐日後發生電線短路的情形，乾脆以塑膠盒將電路包藏在裡面，所以速速前往光華商場購買了適合的小塑膠盒、電源座、電源指示燈及2P環形接頭。
因偶而會外勤維修，幫學校或慈善團體維修電腦及資訊設備，為了攜帶及裝箱方便，故將電源及腳踏開關設計成可拆式。如此也方便使用一般電腦電源線作為電源線(同時也將中心接地線連接至真空幫浦外殼上)，腳踏開關亦以2P環形接頭做為中介器，將接頭的座在小塑膠殼上開孔後予以固定。
同時也加了一顆電源指示燈，以方便辨識設備是否在通電狀態。
4.吸錫嘴問題：
先前因價位問題選用了國產吸錫嘴，雖然是便宜但是口徑有點大(口徑約為 mm)，在吸密度高的零件腳位時會有吸不乾淨的情形。爲此，逛遍光華商場所有電子材料行，結果唯一的選擇就是使用進口的吸錫嘴(goot，口徑約為2.9 mm)，雖然價位是國產的兩倍多， 但它的口徑確實比國產的小，所以先買一個回去試做。
一試裝，發現進口的吸錫嘴除了內徑比較小以外，同時外徑也比較小，當套入塑膠頭時還有點縫隙，原本打算用膠帶繞上兩圈以填滿縫隙，但試做後發現會歪一邊！正在發愁之際，靈機一動，想到一個很好用的材料，可平均增加吸錫嘴的外徑，那就是-熱縮套管！因手上隨時備有各種尺寸的縮套管，找了適當的管徑，剪了一段套上，再套入塑 膠頭內，嗯！完美。
最後取出快乾AB膠，將吸錫嘴固定在塑膠頭上。完成圖請參考下圖，左邊是進口吸錫嘴，右邊是國產吸錫嘴(已使用過,所以有松香殘渣殘留及熔化的痕跡!)。
5.噪音改善：
幫浦運作時，幫浦的出風口會有”噗! 噗! 噗!”的噪音，雖然不是很大聲，但總是有聲音，於是前往空壓材料行請教了老板，才知道有減噪器這種東西，於是買了一顆回去試試效果。
裝上後試用，” 噗! 噗! 噗!”的聲音確實有降下來了。
二.改裝完成：幾經波折，終於弄出個像樣的成品。(請參閱下圖)
三.試用情形：經試用一天後發現吸力還不錯，但又發現了下列新問題：
1.長型錫渣無法進入過濾器：因真空幫浦的吸力還蠻強的，而溶化的焊錫經過空氣抽拉後，錫渣在矽膠管上形成長條狀。請參閱下圖
而長型錫渣無法順利進入濾芯的主因出在於汽油濾芯的結構，因濾芯內部的過濾器距離進口處約只有5.0mm的空間，當然沒有足夠的空間讓長型的錫渣順利進入濾芯裡面！
(下圖是長型錫渣卡在過濾器進氣口端的上視圖)
2. 汽油濾芯容量不夠：小型錫渣雖可順利進入濾芯內，但是容量還是無法應付大量吸錫的需求，看來得另外想辦法，否則經常吸到一半就要清錫渣了。
3.吸錫嘴易附著松香及小錫渣：試吸幾次後就立即發現吸錫嘴易附著松香及小錫渣，這才想起手動吸錫器的結構，為何中心要有一鐵條的原因。既然容易阻塞，那就弄一支”通槍條”吧！
於是到五金行買了一捲直徑略小於吸錫嘴的鐵絲，剪一截當成通槍條用。OK!吸錫嘴疏通的問題也解決啦!但總有點不方便，因為要兩手操作才能完成疏通的動作。沒關係， 再想想辦法改善了!
四.使用心得：
1.吸力足：用於清除貫孔零件的焊錫時可一次將焊錫吸除，比起手壓式真空吸錫器毫不遜色，且不用吸一次、壓一次，所以吸起錫來效率快很多。
2.改變錫渣的形狀：
(1).錫渣形成條狀的原因是將前端”可彎角度的塑膠管”的活動關節處掰成一直線(180度)，所以熔化的焊錫被真空幫浦強力吸取時，會直接被吸到矽膠管內，形成長條狀的錫渣。
(下圖是錫渣被吸取後直接衝擊到銅座上的圖片)
(2).折衷解決辦法：將”可彎角度的塑膠管”活動關節處折成一弧形曲線，讓錫渣通過
吸錫嘴後去撞擊塑膠管的內部，讓錫渣形成不規則的錫球狀態。等於是利用塑膠管的內
部作為錫渣的緩衝區，讓錫渣盡量可以在”可彎角度的塑膠管”前端形成球狀體或不規
則體。
3. 矽膠管管徑似乎過小：配合汽油過濾器的口徑，使用小管徑的矽膠管，而小管徑自然就無法讓比較大顆的錫渣通過，這是可以理解，但是難以接受的！所以此點要想辦法改善。
4. 過濾器的胃納量不足：對吸錫量大的我而言，在使用上一天至少得清理兩次錫渣，而清錫渣也蠻耗費時間的(自過濾器中將錫渣一一抖出來)。所以這也是一個待突破及解決的問題。
五.最後改善：由上面的問題，腦海已在構思改善過濾器的架構，近期因工作上比較忙碌，同時得赴大陸出差一週，故需再等一陣子較不忙碌時，再將構思的新架構付諸實現，最後會再將心得與各位同好分享。
2
真空吸錫器實做錄(上)
一.從事電子維修工作多年，”吸錫”可說是每天都要進行的動作，起初(二十幾年前)就開始購置使用加熱式真空吸錫器，至今也用壞了三台(不是加熱器故障就是其他料件因年代久遠無料件可換)，同時吸錫嘴常因專注於工作來不及清通而堵死(高溫造成焊錫的氧化進而造成堵塞)，而買一顆新吸錫嘴動則要價近千元！結果現階段是以手壓式真空吸錫器為主，反而把加熱式真空吸錫器當作是輔助工具了。當遇到同業送來一批電源供應器維修時，用手壓式真空吸錫器按壓吸錫的次數一天也超過二百次以上，壓到手都快斷掉了，尤其是右手又要持烙鐵上錫，當日工作到傍晚時右手都已經”皮皮挫”了！
二.緣起：
一直在網路上搜尋，想找看看有沒廠家有生產非加熱式的真空吸錫器，結果是讓人很失望。恰巧今年初於網際網路上找零件資料時，無意間搜尋到一篇關於DIY真空吸錫器的文章(http://lkkman176.blogspot.com/2009/05/diy.html)，激起自己也來自製一台的意念。
三.出發，找材料去：
1.青少年時在中部唸書，當時也常去建國市場瞎逛，所以對建國市場還算熟悉，所以趁著週末回中部看媽媽時順便去了一趟建國市場。
2.依網路上所搜尋到的文章，想找同樣的真空幫浦但都已無現貨，雖有找到一顆樣式一樣的真空幫浦，但電壓是220V的，對工作以市電110V的我而言實在不合用。
3.與幾家店家老闆請益及討論後，決定先買一顆樣式輕巧的真空幫浦進行試做，其樣式請參閱下圖。(長*寬*高約為)
4.隨後也在市場內買了空壓專用管，接頭及網路文章上所示的”可彎角度的塑膠管”(其實應是車床專用的注油管，於金屬加工過程注入油品以降低溫度，此物品的專有名詞有待專家指導了)。回程路上也在機車材料行買了顆機車用汽油濾芯。
四.組裝過程：
心想東西買齊了，這些東西兜一兜、組裝一下，應該可以很快就可以派上用場。回到家即動手開始組裝：
1.馬達配電：隨手拿一條電腦用的電源線進行改裝，並用快速接頭進行線頭的連接。但是…如何控制幫浦的運作呢？想到有”腳踏開關”這種東西可運用，於是驅車前往台中市電子一條街去買了一顆。買回後用電錶確認接點無誤後隨即接上，試踏了兩下，嗯!工作正常。
2.真空幫浦入風口至汽油濾芯間配管：為遷就汽油濾芯，所以空壓用的管子是買細的，雖然一端可塞入真空幫浦後用膠帶予以補強密封，以防漏氣。但，重點在於無法順利套入汽油濾芯的出口處！最後用熱風機加熱的方式將管子烘軟後擴孔，勉強將管子塞進汽油濾芯的出口。(但看起來很不牢靠，看得心裡毛毛的！)
註：後來趁再次前往建國市場時又買了一顆一分(1/8”)的接頭。將真空幫浦原有的二分(2/8”)接頭換掉，以利管子套接。
3.汽油濾芯至吸錫頭間配管：汽油濾芯的另一端(入口)也一樣畫葫蘆，予以烘軟、擴孔後將管子塞進汽油濾芯的進口處。(完成圖請參閱下圖)
而銜接吸錫頭用的銅製接頭，雖然可以順利的套上管子，但是發現新問題了！接頭的氣孔口徑竟然只有1.5mm！這怎麼可能讓錫渣通過呀！買的時候沒去注意這點，這下又得要出門了！這種接頭應該在一般有賣氣壓材料的五金行有陳售，於是再度出門到住家附
近的五金材料賣場找，幸好很順利地找到賣場，挑了一顆內徑大一點的接頭回家安裝。但因口徑較大，仍是將管子烘烤、擴孔後硬塞進接頭。
4.吸錫嘴：
依網友前輩文章圖示所買的”可彎角度的塑膠管”，其前端的孔徑(小口徑)雖然看似適合用來吸錫，但烙鐵頭的熔錫溫度都在200度左右，若以此管的前端當吸錫頭使用，這塑膠頭鐵定馬上熔化變形。
因手壓式吸錫器的前端吸錫嘴是屬於耗材，所以再度驅車前往台中電子街尋找吸錫嘴。目前市面上可找到國產(30元/個)及進口(goot，80元/個)的兩款吸錫嘴，新想平常也都用國產的手壓式吸錫器，所以應該國產的就很好用，而且也很便宜，所以買了國產的吸錫嘴。但吸錫嘴外徑尺寸無法與”可彎角度的塑膠管”的前端口徑吻合，於是隨即轉往建國市場再找適合的前端頭。還好前端頭有零賣，一個只要10元。但是畢竟與吸錫嘴間無法達到百分之ㄧ百的密合與穩定。沒關係！東西找到了，回家再想辦法。
5.吸錫嘴固定：
原本想用膠帶纏繞固定，但是試繞後發現仍無法穩固，而且膠帶也無法抗高溫，所以此想法行不通。正在傷腦筋之際，找工具時看到抽屜內有金屬用AB膠，且上面標示可耐高溫，太好了！就是你-AB膠。隨即調了幾CC進行試做。因是五分鐘快乾型，所以在十幾分鐘後即完全固化，將吸錫嘴完全固定在”可彎角度的塑膠管”的前端接頭中。完成圖請參考下圖：
組裝心得：看似簡單的組裝工作，但在零、配件不適合的情況下，不但要台中-豐原間往數次才能找到合適的東西，同時要花心思買不同的東西進行搭配與組合，真是所謂見招拆招。心想花錢就算了，但時間已經整整耗掉週休兩天的假期！幸好終於也弄出個像樣的東西出來。(請參閱下圖)
五.試運轉：
東西裝好了，但也已經是週日的傍晚，沒體力了(因為耗了兩天)。將東西打包收拾後北返台北，明天上班再試。週一進公司開完會後隨即拿出報廢的PCB板進行試用，試吸幾個焊點後覺得吸錫力道還算不錯，但陸陸續續發現下列幾個問題。
六.問題發現：
問題1：空壓專用的管子硬度過硬，且因管子有捲繞，所以有一弧度，在使用上非常不順手，常要配合管子的弧度轉來轉去，用到快發火了！而且不是透明管，無法得知錫渣是否有卡在管子中或卡在何處！
問題2：管子會從汽油濾芯嘴上脫落。因是將管子擴孔勉強塞進濾芯嘴上，所以會脫落是很正常的現象。當然也可以用鐵絲或小管束將管子束緊，但因管子的材質及顏色不對，所以等找對管子再打算。
問題3：真空幫浦因無底座固定，所以在運作時其馬達在桌上的震動聲頗大，還會有”自走”的情形發生呢！(此部真空幫浦本身空氣幫浦運作時的聲音還蠻小的，這也是我挑選此顆幫浦的主因之一)
問題4：吸錫嘴的內徑大，容易有”漏風”的情形。國產吸錫嘴口徑較大，在吸腳位密度高的零件時，因高度會被週遭突出的腳位卡住，無法貼近PCB表層，所以在吸錫時會有”漏風”的情形，導致偶而吸錫效過不佳。
問題5：電線安全問題。雖然用快速接頭連接電線很方便，但深怕真空幫浦的抖動會造成日後快速接頭的脫落，進而發生電線短路的情形。
七.問題及缺點改進：
整理出上述問題後，對這些問題一直耿耿於懷，質疑為何自己會搞出個這麼難用的工具呢？(給自己的最大理由是：不是吃這行飯的，哪知道”眉角”那麼多!哈!哈!自己找台階下) 心中越想越不甘心，不能讓週休二日的時光白白浪費掉，一定要把上述問題給解決掉，否則枉費所投入的心力跟時間。
八.心得分享：
1.平常偶而也會自製一些小工具，以利工作上的使用，但工程沒像這次搞那麼大。花錢事小，自己也投入了不少的時間，雖然所花的時間成本遠大於所買東西的成本。往積極面及好處想是對電子技術領域以外的東西有多一些了解，同時製作過程所累積的經驗是無價的。
2.自製工具盡量都是以市面上或週遭現有的東西或成品進行改裝、整合，以達到工作上的需。同時也不可能爲少量的需求投入太多的成本委託訂製，所以真的是要靠動手進行實做，從中慢慢累積經驗。
3.從事維修的技術性工作，自然對工具的要求就會比較高，正如古人所說的一句話”工欲善其事，必先利其器”。而此真空吸錫器又是維修工作上一定要有的工具，所以要做就一定要做最好的，決不能輕言放棄，一定有辦法改善。況且這顆真空幫浦的吸力還不錯，所以問題不在真空幫浦，而是其他材料的問題。
九.問題解決方針：
1.管子材質的問題：上網收尋資料後得知，”矽膠管”似乎是不錯的選擇。
2.真空幫浦會”自走”的問題：用一片板子(有木板、鐵板、鋁板及壓克力板…等)固定，再加裝橡膠避震器，應可降低震動的問題。
3.電線安全的問題：先前曾以手工做過安全負載及開關控制盒，決定依樣畫葫蘆，把線路裝在塑膠盒內，再搭配插座及快速接頭，以方便拆卸。
4.吸錫嘴會漏風的問題：最難也是最重要的問題-吸錫嘴會漏風！總不可能向廠商訂製口徑較小的吸錫嘴吧！這個問題真得認真思考，看看如何解決了！
把問題暫放一邊吧！先專心工作，雖然不是很滿意現階段的成果，但比起”手壓式真空吸錫器”好多了， 等下篇文章再與各位分享改進的成果囉！
一.從事電子維修工作多年，”吸錫”可說是每天都要進行的動作，起初(二十幾年前)就開始購置使用加熱式真空吸錫器，至今也用壞了三台(不是加熱器故障就是其他料件因年代久遠無料件可換)，同時吸錫嘴常因專注於工作來不及清通而堵死(高溫造成焊錫的氧化進而造成堵塞)，而買一顆新吸錫嘴動則要價近千元！結果現階段是以手壓式真空吸錫器為主，反而把加熱式真空吸錫器當作是輔助工具了。當遇到同業送來一批電源供應器維修時，用手壓式真空吸錫器按壓吸錫的次數一天也超過二百次以上，壓到手都快斷掉了，尤其是右手又要持烙鐵上錫，當日工作到傍晚時右手都已經”皮皮挫”了！
二.緣起：
一直在網路上搜尋，想找看看有沒廠家有生產非加熱式的真空吸錫器，結果是讓人很失望。恰巧今年初於網際網路上找零件資料時，無意間搜尋到一篇關於DIY真空吸錫器的文章(http://lkkman176.blogspot.com/2009/05/diy.html)，激起自己也來自製一台的意念。
三.出發，找材料去：
1.青少年時在中部唸書，當時也常去建國市場瞎逛，所以對建國市場還算熟悉，所以趁著週末回中部看媽媽時順便去了一趟建國市場。
2.依網路上所搜尋到的文章，想找同樣的真空幫浦但都已無現貨，雖有找到一顆樣式一樣的真空幫浦，但電壓是220V的，對工作以市電110V的我而言實在不合用。
3.與幾家店家老闆請益及討論後，決定先買一顆樣式輕巧的真空幫浦進行試做，其樣式請參閱下圖。(長*寬*高約為)
4.隨後也在市場內買了空壓專用管，接頭及網路文章上所示的”可彎角度的塑膠管”(其實應是車床專用的注油管，於金屬加工過程注入油品以降低溫度，此物品的專有名詞有待專家指導了)。回程路上也在機車材料行買了顆機車用汽油濾芯。
四.組裝過程：
心想東西買齊了，這些東西兜一兜、組裝一下，應該可以很快就可以派上用場。回到家即動手開始組裝：
1.馬達配電：隨手拿一條電腦用的電源線進行改裝，並用快速接頭進行線頭的連接。但是…如何控制幫浦的運作呢？想到有”腳踏開關”這種東西可運用，於是驅車前往台中市電子一條街去買了一顆。買回後用電錶確認接點無誤後隨即接上，試踏了兩下，嗯!工作正常。
2.真空幫浦入風口至汽油濾芯間配管：為遷就汽油濾芯，所以空壓用的管子是買細的，雖然一端可塞入真空幫浦後用膠帶予以補強密封，以防漏氣。但，重點在於無法順利套入汽油濾芯的出口處！最後用熱風機加熱的方式將管子烘軟後擴孔，勉強將管子塞進汽油濾芯的出口。(但看起來很不牢靠，看得心裡毛毛的！)
註：後來趁再次前往建國市場時又買了一顆一分(1/8”)的接頭。將真空幫浦原有的二分(2/8”)接頭換掉，以利管子套接。
3.汽油濾芯至吸錫頭間配管：汽油濾芯的另一端(入口)也一樣畫葫蘆，予以烘軟、擴孔後將管子塞進汽油濾芯的進口處。(完成圖請參閱下圖)
而銜接吸錫頭用的銅製接頭，雖然可以順利的套上管子，但是發現新問題了！接頭的氣孔口徑竟然只有1.5mm！這怎麼可能讓錫渣通過呀！買的時候沒去注意這點，這下又得要出門了！這種接頭應該在一般有賣氣壓材料的五金行有陳售，於是再度出門到住家附
近的五金材料賣場找，幸好很順利地找到賣場，挑了一顆內徑大一點的接頭回家安裝。但因口徑較大，仍是將管子烘烤、擴孔後硬塞進接頭。
4.吸錫嘴：
依網友前輩文章圖示所買的”可彎角度的塑膠管”，其前端的孔徑(小口徑)雖然看似適合用來吸錫，但烙鐵頭的熔錫溫度都在200度左右，若以此管的前端當吸錫頭使用，這塑膠頭鐵定馬上熔化變形。
因手壓式吸錫器的前端吸錫嘴是屬於耗材，所以再度驅車前往台中電子街尋找吸錫嘴。目前市面上可找到國產(30元/個)及進口(goot，80元/個)的兩款吸錫嘴，新想平常也都用國產的手壓式吸錫器，所以應該國產的就很好用，而且也很便宜，所以買了國產的吸錫嘴。但吸錫嘴外徑尺寸無法與”可彎角度的塑膠管”的前端口徑吻合，於是隨即轉往建國市場再找適合的前端頭。還好前端頭有零賣，一個只要10元。但是畢竟與吸錫嘴間無法達到百分之ㄧ百的密合與穩定。沒關係！東西找到了，回家再想辦法。
5.吸錫嘴固定：
原本想用膠帶纏繞固定，但是試繞後發現仍無法穩固，而且膠帶也無法抗高溫，所以此想法行不通。正在傷腦筋之際，找工具時看到抽屜內有金屬用AB膠，且上面標示可耐高溫，太好了！就是你-AB膠。隨即調了幾CC進行試做。因是五分鐘快乾型，所以在十幾分鐘後即完全固化，將吸錫嘴完全固定在”可彎角度的塑膠管”的前端接頭中。完成圖請參考下圖：
組裝心得：看似簡單的組裝工作，但在零、配件不適合的情況下，不但要台中-豐原間往數次才能找到合適的東西，同時要花心思買不同的東西進行搭配與組合，真是所謂見招拆招。心想花錢就算了，但時間已經整整耗掉週休兩天的假期！幸好終於也弄出個像樣的東西出來。(請參閱下圖)
五.試運轉：
東西裝好了，但也已經是週日的傍晚，沒體力了(因為耗了兩天)。將東西打包收拾後北返台北，明天上班再試。週一進公司開完會後隨即拿出報廢的PCB板進行試用，試吸幾個焊點後覺得吸錫力道還算不錯，但陸陸續續發現下列幾個問題。
六.問題發現：
問題1：空壓專用的管子硬度過硬，且因管子有捲繞，所以有一弧度，在使用上非常不順手，常要配合管子的弧度轉來轉去，用到快發火了！而且不是透明管，無法得知錫渣是否有卡在管子中或卡在何處！
問題2：管子會從汽油濾芯嘴上脫落。因是將管子擴孔勉強塞進濾芯嘴上，所以會脫落是很正常的現象。當然也可以用鐵絲或小管束將管子束緊，但因管子的材質及顏色不對，所以等找對管子再打算。
問題3：真空幫浦因無底座固定，所以在運作時其馬達在桌上的震動聲頗大，還會有”自走”的情形發生呢！(此部真空幫浦本身空氣幫浦運作時的聲音還蠻小的，這也是我挑選此顆幫浦的主因之一)
問題4：吸錫嘴的內徑大，容易有”漏風”的情形。國產吸錫嘴口徑較大，在吸腳位密度高的零件時，因高度會被週遭突出的腳位卡住，無法貼近PCB表層，所以在吸錫時會有”漏風”的情形，導致偶而吸錫效過不佳。
問題5：電線安全問題。雖然用快速接頭連接電線很方便，但深怕真空幫浦的抖動會造成日後快速接頭的脫落，進而發生電線短路的情形。
七.問題及缺點改進：
整理出上述問題後，對這些問題一直耿耿於懷，質疑為何自己會搞出個這麼難用的工具呢？(給自己的最大理由是：不是吃這行飯的，哪知道”眉角”那麼多!哈!哈!自己找台階下) 心中越想越不甘心，不能讓週休二日的時光白白浪費掉，一定要把上述問題給解決掉，否則枉費所投入的心力跟時間。
八.心得分享：
1.平常偶而也會自製一些小工具，以利工作上的使用，但工程沒像這次搞那麼大。花錢事小，自己也投入了不少的時間，雖然所花的時間成本遠大於所買東西的成本。往積極面及好處想是對電子技術領域以外的東西有多一些了解，同時製作過程所累積的經驗是無價的。
2.自製工具盡量都是以市面上或週遭現有的東西或成品進行改裝、整合，以達到工作上的需。同時也不可能爲少量的需求投入太多的成本委託訂製，所以真的是要靠動手進行實做，從中慢慢累積經驗。
3.從事維修的技術性工作，自然對工具的要求就會比較高，正如古人所說的一句話”工欲善其事，必先利其器”。而此真空吸錫器又是維修工作上一定要有的工具，所以要做就一定要做最好的，決不能輕言放棄，一定有辦法改善。況且這顆真空幫浦的吸力還不錯，所以問題不在真空幫浦，而是其他材料的問題。
九.問題解決方針：
1.管子材質的問題：上網收尋資料後得知，”矽膠管”似乎是不錯的選擇。
2.真空幫浦會”自走”的問題：用一片板子(有木板、鐵板、鋁板及壓克力板…等)固定，再加裝橡膠避震器，應可降低震動的問題。
3.電線安全的問題：先前曾以手工做過安全負載及開關控制盒，決定依樣畫葫蘆，把線路裝在塑膠盒內，再搭配插座及快速接頭，以方便拆卸。
4.吸錫嘴會漏風的問題：最難也是最重要的問題-吸錫嘴會漏風！總不可能向廠商訂製口徑較小的吸錫嘴吧！這個問題真得認真思考，看看如何解決了！
把問題暫放一邊吧！先專心工作，雖然不是很滿意現階段的成果，但比起”手壓式真空吸錫器”好多了， 等下篇文章再與各位分享改進的成果囉！
1
一.廠牌/型號：為免生爭議，此一訊息予以保留。
二.現象：電源供應器內發出”高頻音”，且電腦在開機後沒多久，即會自動重新開機。
三.檢修過程：
1. 拆開 Power 上蓋後，首先目視掃描看了一下所有的電容器外觀一遍，在+5VSB輸出濾波回
路上的C14及C21兩顆電容器的頂部有明顯的漲裂情形，請參看照片(一)及照片(二)：
照片(一)：C14頂部有脹裂之現象。
照片(二)：C21頂部亦有脹裂之現象。
2. 接著先以示波器進行量測及確認，首先在 C21的正極端量測 +5VSB的波形，如圖(一)所示。
圖(一)：量測+5VSB端之電壓波形。
3. 接著量測 C14的正極端，所得的波形，如圖(二)所示。
圖(二)：量測 D8陰極及C14 正端電壓波形。
4. 二話不說，先取出兩顆相同規格的電容器把它們換掉，心想小CASE一樁，一次搞定！換完
這兩顆電容器，接上測試器、通上電，開啟開關。
5. 哇!高頻音仍在，趕緊用電錶的直流檔位測量電壓值，結果電壓竟然高達 8V DC！心想不會
吧，耐ㄟ安妮？不信邪！馬上用示波器進行量測，得到的波形如圖(三)所示，是純直流電，
波形還很漂亮呀！
圖(三)：漂亮的直流電壓波形，但…天呀!電壓高達 8V DC！(2V/div * 4div=8V)
6. 速速將電源關掉，越想越不服氣，於是卯起來，花一天的時間將線路圖給下來。
(註：因是用Visio畫的圖，因其圖庫元件類別不多，所以少數零件不是以標準符號標示!且
部分零件編號標示被零件蓋住無法繪出，但零件的容、阻值是對)
7. 第三天：
接上負載模擬器、通電，測試 +5VSB 端的電壓依舊是 8Vdc，所以由以下的線路圖來查修：
(因是VSB迴路問題，所以只抄錄此局部迴路，未將其他線路詳細繪製)
8. 電路概略分析：如有錯誤，煩請網友多予指正！
A.PWM(Phase Width Modulator)迴路：經由 R24、R23 分壓後取得一參考電壓供給AP431
的R極 (AP431的規格資料可至網路上搜尋)。當電壓變化時，控制AP431的導通率，改
變光耦合晶體(PC817)內晶體的導通率，經由控制Q10來改變Q9的G極電壓，來改變脈
波的寬度，進而調整輸出電壓之高低。
B.C10 & R68 構成一箝位電路，提供一固定偏壓給PC817及提供一直流箝位電壓給回授振
盪電路用。
C.C48 & R69 構成一RC振盪電路，頻率由此二元件決定。
9. 以示波器量測C10正極，發現應是直流電位的狀態卻出現振幅不低之交流信號：
圖(四)：C10正極之波形。
10. 隨即將此電容器(C10)換掉，經量測直流電壓值為12.4V[如圖(五)]。再行量測C21正極之
波形[如圖(六)]，+5VSB已恢復正常值，且高頻異常音已不存在
圖(五)：換完C10後正極之波形
圖(六)：換完C10後量測 +5VSB之波形。
11. 接著再量測TL-494的工作電壓，發現C15及C22上均有交流信號存在，且電壓有不足之
情形。
圖(七)：C15上的交流信號波形。
圖(八)：C22上的交流信號波形。
圖(九)：換完C15後的電壓信號波形。
圖(十)：換完C15後的電壓信號波形。
12. 電容異變檢測：以電容表進行容質量測
照片(三)：衰減的C14。
照片(四)：衰減的C21。
照片(五)：衰減的C10。
照片(六)：衰減的C15。
照片(七)：衰減的C22。
照片(八)：數位式電容表。
電容衰減總整理：
四.檢修心得：
1.電源供應器在正常狀況下不應該出現任何高頻音的!由波形圖(一)、(二)所量得之波形頻
率為 8.31KHz。一般交換式電源供應器所設計使用之頻率約在≧100KHz，所以8.31KHz
是屬於故障狀態下的工作頻率，也正因是8.31KHz，所以人耳可以聽得到此一音頻。
2.低容質的電解電容內部電解液產生異變時，從外觀上是難以判斷的，而且在機板(PCB板)上
是無法用三用電錶或電容表進行容量質量測。
五.前篇文章補正：(因剛剛拿到新的示波器，仍有點距離感，所以要花點時間跟它培養默契!!!)
1.交流連波電壓量測方式修正：因示波器量測模式是設定為”直流交連”，所以量得的交漣信
號數據並不準確，正確應是以”交流交連”模式進行量測。且電壓檔位應切換到電壓波形可
以穩定出現時所得的數據才是最貼近實際值。
2.前篇文章在量測時，是將地線以一條約40公分的電線，以勾夾連接至電源供應器的量測基準
點，因該引線過長，會接收到電源供應器所發出之高頻信號，導致交漣信號電壓過高，所以
所量到的數據會有灌水之現象。
3.因示波器所附帶之接地線過短，在量測上很不方便，所以正在想辦法克服長接地線會受到高
頻干擾的問題，有結果時再與大家分享，也請有經驗之網友先進踴躍分享您的經驗給大家!
二.現象：電源供應器內發出”高頻音”，且電腦在開機後沒多久，即會自動重新開機。
三.檢修過程：
1. 拆開 Power 上蓋後，首先目視掃描看了一下所有的電容器外觀一遍，在+5VSB輸出濾波回
路上的C14及C21兩顆電容器的頂部有明顯的漲裂情形，請參看照片(一)及照片(二)：
照片(一)：C14頂部有脹裂之現象。
照片(二)：C21頂部亦有脹裂之現象。
2. 接著先以示波器進行量測及確認，首先在 C21的正極端量測 +5VSB的波形，如圖(一)所示。
圖(一)：量測+5VSB端之電壓波形。
3. 接著量測 C14的正極端，所得的波形，如圖(二)所示。
圖(二)：量測 D8陰極及C14 正端電壓波形。
4. 二話不說，先取出兩顆相同規格的電容器把它們換掉，心想小CASE一樁，一次搞定！換完
這兩顆電容器，接上測試器、通上電，開啟開關。
5. 哇!高頻音仍在，趕緊用電錶的直流檔位測量電壓值，結果電壓竟然高達 8V DC！心想不會
吧，耐ㄟ安妮？不信邪！馬上用示波器進行量測，得到的波形如圖(三)所示，是純直流電，
波形還很漂亮呀！
圖(三)：漂亮的直流電壓波形，但…天呀!電壓高達 8V DC！(2V/div * 4div=8V)
6. 速速將電源關掉，越想越不服氣，於是卯起來，花一天的時間將線路圖給下來。
(註：因是用Visio畫的圖，因其圖庫元件類別不多，所以少數零件不是以標準符號標示!且
部分零件編號標示被零件蓋住無法繪出，但零件的容、阻值是對)
7. 第三天：
接上負載模擬器、通電，測試 +5VSB 端的電壓依舊是 8Vdc，所以由以下的線路圖來查修：
(因是VSB迴路問題，所以只抄錄此局部迴路，未將其他線路詳細繪製)
8. 電路概略分析：如有錯誤，煩請網友多予指正！
A.PWM(Phase Width Modulator)迴路：經由 R24、R23 分壓後取得一參考電壓供給AP431
的R極 (AP431的規格資料可至網路上搜尋)。當電壓變化時，控制AP431的導通率，改
變光耦合晶體(PC817)內晶體的導通率，經由控制Q10來改變Q9的G極電壓，來改變脈
波的寬度，進而調整輸出電壓之高低。
B.C10 & R68 構成一箝位電路，提供一固定偏壓給PC817及提供一直流箝位電壓給回授振
盪電路用。
C.C48 & R69 構成一RC振盪電路，頻率由此二元件決定。
9. 以示波器量測C10正極，發現應是直流電位的狀態卻出現振幅不低之交流信號：
圖(四)：C10正極之波形。
10. 隨即將此電容器(C10)換掉，經量測直流電壓值為12.4V[如圖(五)]。再行量測C21正極之
波形[如圖(六)]，+5VSB已恢復正常值，且高頻異常音已不存在
圖(五)：換完C10後正極之波形
圖(六)：換完C10後量測 +5VSB之波形。
11. 接著再量測TL-494的工作電壓，發現C15及C22上均有交流信號存在，且電壓有不足之
情形。
圖(七)：C15上的交流信號波形。
圖(八)：C22上的交流信號波形。
圖(九)：換完C15後的電壓信號波形。
圖(十)：換完C15後的電壓信號波形。
12. 電容異變檢測：以電容表進行容質量測
照片(三)：衰減的C14。
照片(四)：衰減的C21。
照片(五)：衰減的C10。
照片(六)：衰減的C15。
照片(七)：衰減的C22。
照片(八)：數位式電容表。
電容衰減總整理：
四.檢修心得：
1.電源供應器在正常狀況下不應該出現任何高頻音的!由波形圖(一)、(二)所量得之波形頻
率為 8.31KHz。一般交換式電源供應器所設計使用之頻率約在≧100KHz，所以8.31KHz
是屬於故障狀態下的工作頻率，也正因是8.31KHz，所以人耳可以聽得到此一音頻。
2.低容質的電解電容內部電解液產生異變時，從外觀上是難以判斷的，而且在機板(PCB板)上
是無法用三用電錶或電容表進行容量質量測。
五.前篇文章補正：(因剛剛拿到新的示波器，仍有點距離感，所以要花點時間跟它培養默契!!!)
1.交流連波電壓量測方式修正：因示波器量測模式是設定為”直流交連”，所以量得的交漣信
號數據並不準確，正確應是以”交流交連”模式進行量測。且電壓檔位應切換到電壓波形可
以穩定出現時所得的數據才是最貼近實際值。
2.前篇文章在量測時，是將地線以一條約40公分的電線，以勾夾連接至電源供應器的量測基準
點，因該引線過長，會接收到電源供應器所發出之高頻信號，導致交漣信號電壓過高，所以
所量到的數據會有灌水之現象。
3.因示波器所附帶之接地線過短，在量測上很不方便，所以正在想辦法克服長接地線會受到高
頻干擾的問題，有結果時再與大家分享，也請有經驗之網友先進踴躍分享您的經驗給大家!
2
一.案例<一>：電容器惹的禍！
二.廠牌/型號：R-H/WIN-350TS.
三.故障情況：電腦開機後，運作一段時間後電腦在無預警情形下，自動重新開機。
四.檢修過程：
1.因電腦運作一段時間後才自動重新開機，所以應該是屬於輸出電源內夾雜有高頻訊號或輸出電壓不穩定所致，所以卸下電源供應器上蓋後，以檢視電容器是否有異常現象為主要標的。
2.目視檢查：經清理電源供應器內部灰塵後，發現有三顆電容器頂部有明顯突起之現象，請參閱下列照片：
圖<一>：近端電容為C19(1000u/10V)，負責+5VDC輸出整流；中間較高的電容為C20(2200u/6.3V)，負責+3.3VDC輸出整流。
3.實際檢測：以示波器分別量測外觀突起之電容器C15、C19、C20的正極端，所得的波形圖下：
圖<二>：C15(330u/16V)，+12V端。(高頻信號的峰對峰值為750mV)
圖<三>：C19(1000u/10V)，+5V端。(高頻漣波的峰對峰值為320mV)
圖<四>：C20(2200u/6.3V)，+3.3V端。(注意高頻漣波的峰對峰值為260mV)
4.零件更換後重新量測：
圖<五>：C15(330u/16V)，+12V端。(高頻漣波的峰對峰值由750mV降為240mV)
圖<六>：C19(1000u/10V)，+5V端。(高頻漣波的峰對峰值由320mV降為240mV)
圖<七>：C20(2200u/6.3V)，+3.3V端。(高頻漣波的峰對峰值由320mV降為200mV)
五.電容器質變量測：
代號 標示值 量測實際值 衰退率
C15 330uF/16V 110uF -66%
C20 2200uF/6.3V 400uF -78%
C19 1000uF/10V 810uF -19%
六.檢修結果對照：
1.C20在線路上擔任3.3V濾波的工作，以電容表進行實際容量量測時可以得知，該顆電容的容量從應有的2200uF衰減成只剩下400uF，衰減率為-78%。
2.其他兩顆的衰減率各為 -66% 及 –19% ，請參考上表所示。
經更換此3顆電容後，此部電源供應器接回電腦，並經一夜的燒機測試，已不會有無預警自動重開機的情形。
七.心得分享：
1.此部電腦雖然在型號及輸出容量標示上為350W的電源供應器，但在線路結構及所使用之零件規格上都顯得比較薄弱。
2.一般電源供應器的輸出率波回路會設計成兩級式濾波，但此顆電源供應器只有一級式濾波，故當電容器一出現電容值衰退現象時，輸出的高頻連波就會相對增加。
八.預告：目前手上正在維修一顆七盟 350W的電源供應器，該部電源供應器的故障情形是未開機前電源供應器內部會發出高頻音，其故障點不單單是輸出端濾波電容器的問題，為找出原因利用工作空檔,花了三天時間將PWM迴路給描繪了下來，並暫時以Visio畫出，將在下篇文章中再與各位網友分享。
二.廠牌/型號：R-H/WIN-350TS.
三.故障情況：電腦開機後，運作一段時間後電腦在無預警情形下，自動重新開機。
四.檢修過程：
1.因電腦運作一段時間後才自動重新開機，所以應該是屬於輸出電源內夾雜有高頻訊號或輸出電壓不穩定所致，所以卸下電源供應器上蓋後，以檢視電容器是否有異常現象為主要標的。
2.目視檢查：經清理電源供應器內部灰塵後，發現有三顆電容器頂部有明顯突起之現象，請參閱下列照片：
圖<一>：近端電容為C19(1000u/10V)，負責+5VDC輸出整流；中間較高的電容為C20(2200u/6.3V)，負責+3.3VDC輸出整流。
3.實際檢測：以示波器分別量測外觀突起之電容器C15、C19、C20的正極端，所得的波形圖下：
圖<二>：C15(330u/16V)，+12V端。(高頻信號的峰對峰值為750mV)
圖<三>：C19(1000u/10V)，+5V端。(高頻漣波的峰對峰值為320mV)
圖<四>：C20(2200u/6.3V)，+3.3V端。(注意高頻漣波的峰對峰值為260mV)
4.零件更換後重新量測：
圖<五>：C15(330u/16V)，+12V端。(高頻漣波的峰對峰值由750mV降為240mV)
圖<六>：C19(1000u/10V)，+5V端。(高頻漣波的峰對峰值由320mV降為240mV)
圖<七>：C20(2200u/6.3V)，+3.3V端。(高頻漣波的峰對峰值由320mV降為200mV)
五.電容器質變量測：
代號 標示值 量測實際值 衰退率
C15 330uF/16V 110uF -66%
C20 2200uF/6.3V 400uF -78%
C19 1000uF/10V 810uF -19%
六.檢修結果對照：
1.C20在線路上擔任3.3V濾波的工作，以電容表進行實際容量量測時可以得知，該顆電容的容量從應有的2200uF衰減成只剩下400uF，衰減率為-78%。
2.其他兩顆的衰減率各為 -66% 及 –19% ，請參考上表所示。
經更換此3顆電容後，此部電源供應器接回電腦，並經一夜的燒機測試，已不會有無預警自動重開機的情形。
七.心得分享：
1.此部電腦雖然在型號及輸出容量標示上為350W的電源供應器，但在線路結構及所使用之零件規格上都顯得比較薄弱。
2.一般電源供應器的輸出率波回路會設計成兩級式濾波，但此顆電源供應器只有一級式濾波，故當電容器一出現電容值衰退現象時，輸出的高頻連波就會相對增加。
八.預告：目前手上正在維修一顆七盟 350W的電源供應器，該部電源供應器的故障情形是未開機前電源供應器內部會發出高頻音，其故障點不單單是輸出端濾波電容器的問題，為找出原因利用工作空檔,花了三天時間將PWM迴路給描繪了下來，並暫時以Visio畫出，將在下篇文章中再與各位網友分享。
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